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玻璃钢模具使用的是非常重要的，而且在当下的玻璃钢制品的行业是流行的，而且玻璃钢型材的拉挤型材的工艺也被广泛的使用了，现在已经十分成熟的塑料拉挤成型工艺相比，有很多相似之处，当然也有很多不同之处。塑料成型工艺仅是物理变化的过程，而玻璃钢拉挤工艺成型过程，还伴随着动态的化学反应。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。所以说玻璃钢拉挤成型工艺比塑料拉挤成型要复杂的多。作为玻璃钢拉挤工艺所有工艺参数的交汇点，玻璃钢拉挤模具在成型中的作用十分重要。

模具胶衣的喷涂

模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。模具不需要打磨表面，只将模具表面抛光即可，一般制造出的模具无法达到理想状态，那只好按照传统的方法对模具进行打磨处理。

压缩空气

纯净、干燥的气源供应是制造高品质模具的另一要素。气管中少量的水或油都会给模具胶衣带来重要影响。需匹配一台安置于良好环境中的空压机，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。

高质量的原料

尽可能选用优质的原材料，是制造质量玻璃钢模具的又一重要条件。用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的百分比，千万不要试图节约，而使用产品树脂或那些有可能超过储存期的材料和劣质材料。用好的原材料是生产出高质量模具的前提条件。